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来源:{www.fqr13.com} 人气:3627 发表时间:2019-03-31 TAG:|

 在工业生产中,金银的湿法提取、化学纤维的生产、炼焦、合成氨、电镀、煤气生产等行业均使用氰化物或副产氰化物,因而在生产过程中必然要排放一定数量的含氰废水。活性炭用于净化废水已有相当长的历史,应用于处理含氰废水的文献报道也越来越多.但由于CN_、HCN在活性炭上的吸附容量小,一般为3mgCN/gAC~8mgCN/gAC因品种而异,在处理成本上不合算。

在蔗糖职业中澄清工艺是制糖生产的第一环节,也是关键环节,对于提高产品质量和糖分收回具有重要作用,而澄清工艺就是把糖液脱色除杂,在以前的时分,主要是用骨炭来处理,后来活性炭发展起来之后,因为活性炭的灰分低,含碳量高,脱色作用好,之后逐步替代了骨炭。       活性炭刚制造出来首先进入应用领域的就是蔗糖的脱色精制,蔗糖的精制脱色是怎样完成的呢?首先是提炼出粗糖,提炼的办法是以石灰来澄清,再浓缩结晶出开始精制的糖,纯度在96%左右,再把粗糖溶解成50%~60%的糖液,再然后是吸附除杂,参加石灰使糖液成微碱性,再用磷酸中和,生成的磷酸钙可吸附杂质,用过滤法除掉,最终用活性炭脱色。       我国的制糖工业使用的还是化学脱色,选用的是二氧化硫漂白,将色素复原,这种办法虽然有效,但是有可能同空气触摸的过程中,颜色会泛黄,使用这种办法既不环保又对人体有损害,所以用活性炭脱色还是很必要的,而且还有脱臭作用。       使用活性炭脱色时,糖液的pH值至关重要。偏酸性时易引起糖的转化但脱色作用好,因此操控pH=7为佳。糖液稀有利脱色,但使以后的蒸腾负荷加大,一般操控浓度在50%左右,温度70~80℃,需要注意的是活性炭在脱色过程中PH值会下降,因此应随时检测糖液的PH值。

利用FeCl3改性的活性炭吸附氰化物试验结果表明:氰化物的去除率从75.99%增加到95.57%,同时吸附平衡时间由33h减少到27h,吸附剂用量由30g/L减少到10g/L。利用阳离子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵改性的活性炭吸附氰化物试验结果表明:改性活性炭吸附氰化物效果优于原活性炭吸附效果,处理质量浓度为28.7mg/L的含氰废水时,氰化物的去除率可达到99%以上,处理后废水中氰化物的质量浓度低于0.5mg/L,吸附反应符合Langmuir等温方程。利用硫酸铜改性活性炭,使活性炭负载Cu2+,其吸附氰化物试验结果表明:载铜活性炭对氰化物的去除率约比原活性炭高30%,废水pH值为8左右、吸附时间为7h,氰化物的去除效果最佳。在最佳试验条件下,当载铜活性炭投加量达12g/L时,含氰废水中的总氰去除率可达90%以上。根据金矿石性质,确定了黄金行业含氰废水普遍含有金、银、铜、铅、汞等重金属;利用活性炭吸附法处理氰化物的同时,重金属也被活性炭所吸附;此时活性炭负载了金属离子,对活性炭进行了改性。工业试验表明,含氰废水经活性炭吸附法处理后,氰化物质量浓度可低于综合排放标准,活性炭耐酸、耐碱,化学性质稳定,运行成本低,同时能回收金、银和铜等金属。目前,活性炭再生技术已成熟,有利于活性炭循环使用。活性炭吸附法也有一定弊端,仅能处理澄清水,不能处理矿浆,不适宜处理含有高质量浓度氰化物和重金属废水。而且,含有硫氰化物时,活性炭的再生变得较为复杂,且吸附时间长。当含氰废水中氰化物和硫氰化物质量浓度均较高时,活性炭易饱和,所以单独利用活性炭吸附法处理含氰废水工程应用也较少。

2.2活性炭催化氧化氰化物

活性炭催化氧化是在活性炭吸附法基础上发明的,在活性炭床底部进气,上部喷淋进水,逆流氧化反应,CN-被氧化为CNO-,进一步水解为CO2-3和NH3。长春黄金研究院自1989年研究开发活性炭从含氰废水中回收金的工艺和设备,1992年在河北迁西东荒岭金矿进行的活性炭催化氧化法处理含氰废水工业试验获得成功,进水CN-质量浓度为350mg/L,Au质量浓度为0.25mg/L,活性炭床体积为12.5m3,废水处理量为3m3/h,出水CN-质量浓度为0.62mg/L,Au未检出,载金炭经解吸电解后每年可增加效益百万元以上。

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